在顺德区凯硕精密模具自动化科技有限公司（以下简称“凯硕”）的生产车间里，该公司自主研发的摆臂式、关节式、独立式机械手或机器人正重复着各项制造工艺，一款针对冲压领域开发的机器人也正在调试，不久后将能应用到生产线上。很难想象，过去的凯硕只是一家从事传统模具制造的企业。

　　数字化智能化转型给凯硕创造了新的更大的可能。凭借多年模具生产的经验，凯硕瞄准冲压行业痛点，深耕技术打造行业标杆，成为了佛山地区冲压细分市场的领军企业。目前该公司已构建智能冲压产业生态链，可提供精密模具、多种冲压机械手、4-6轴工业机器人及控制系统的研发、生产、销售及服务。

　　凯硕成立于2008年，最初以精密五金模具加工为主要业务。凯硕科技集团董事长谢传海有着多年模具加工生产的经验，知悉冲压模具存有的安全隐患，以及冲压行业人才缺乏、人员流动性大等痛点问题。如何破解难题？谢传海意识到了智能制造的重要性。

　　经过一年多的思考，谢传海带领团队选择从熟悉的模具生产领域转向陌生的机器人及自动化领域。“当劳动力红利逐渐消失，制造企业对自动化设备的需求变得越来越大，冲压行业若不走自动化生产道路，那就会做不下去。”谢传海说，公司以市场为导向，针对冲压细分领域研发自动化设备，重构生产线实现提质增效。

　　于是凯硕以工业之母模具为发力点，自主研发出替代进口，并与模具工艺相结合的系列冲压机器人，实现了集智能快速换模与柔性自动送料于一体的智能生产要素的有机整合，构建智能冲压产业生态链，成为行业领先的智能冲压及智能工厂解决方案专家。

　　“只要客户提供图纸，我们就能为客户规划一个智能化的解决方案。”谢传海表示，凯硕之所以能在激烈的行业竞争中立足乃至脱颖而出，源于深耕行业多年所积累的核心技术、宝贵经验以及无法复制的工艺价值，这些价值赋予给客户，为客户创造了更大的价值。

　　凯硕认为模具冲压工艺复杂且细致，并非简单地以机器取代人力，而是先梳理、精简、优化整体工艺，在此基础上再介入智能设备，达到精密制造的效果。2019年，凯硕与广东康宝电器股份有限公司达成合作，改造康宝消毒柜生产工厂，使该工厂实现智能化。康宝消毒柜智能工厂改造历时数月，最终实现了从产品前沿开发到模具设计制造，再到冲压、焊接、装配、包装等流程的机器人自动化生产。通过智能化改造，康宝消毒柜智能工厂不仅用人规模缩减至一半以上，企业生产效率也提高了80%以上。

　　今年8月，工业和信息化部中小企业局公示第三批专精特新“小巨人”企业名单，凯硕成为入围的企业之一。专精特新的企业，是专注于细分市场、创新能力强、市场占有率高、掌握关键核心技术、质量效益优的排头兵企业。

　　如今，为了抢占冲压细分领域的广阔市场，凯硕正加快壮大科研队伍，加大科研投入，全力打造家电行业的标杆智能工厂，提升品牌影响力。谢传海说：“公司深耕技术领域，针对行业的痛点问题做解决方案，尝试去挖掘更多潜在的市场需求，寻找更大的发展空间。”

　　在与家电巨头合作的过程中，凯硕深谙空调压缩机壳体生产面临着核心工艺效率低、生产成本高、自动化程度低等行业痛点。针对压缩机壳体的生产现状，凯硕从2016年开始做技术储备，在攻克一道道技术难关之后，最终把空调压缩机壳体生产上下工序衔接成一条整线。智能化、一站式、系统性的服务，在这一领域首度实现了流水化作业，弥补了行业短板。

　　与盈特金属制品有限公司合作时，凯硕帮助该公司设计规划了压缩机壳体智能工厂，缩减生产工序、减少人力的同时，还极大地提高了生产效率。压缩机壳体生产还成为了盈特金属制品有限公司的主要利润来源。凯硕科技集团科技与品牌管理部总监李周介绍，这套解决方案同时适用于冰箱、冷冻机等压缩机，其中的成熟工艺甚至可延伸至家电冲压装配领域。

　　围绕冲压自动化及机器人核心产品，凯硕现有专利申请量达109项。关于未来的发展布局，谢传海表示，基于强大的模具开发能力和自动化能力，凯硕将高标准打造五金精密模具、机器人智能化工厂，通过共享厂房设施、技术人才、智能装备，让凯硕在冲压自动化及机器人行业内站得更稳。

　　现阶段，凯硕的共享冲压厂已投产，搭建起了系列连续模、多种方式机械手的10余条全自动冲压生产线，下一步将利用信息化打造成多模式数字智能冲压应用场景示范工厂。

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