一块数字可视化大屏映入眼帘，蓝光跃动，万支归纳能耗、要害目标趋势、年度动力耗费汇总……各项目标动态数据清晰可见，动力车间的工作人员正使用精准动力管控体系对武汉卷烟厂各个车间动力全要素信息进行实时监测。

  不久前，武汉卷烟厂通过了两化交融管理体系AA级评定，取得“2022年度湖北省智能制作试点演示企业”称谓，“武汉卷烟厂精准动力管控体系”在“2022我国数字化转型与立异评选”中取得了“数字化立异模范事例奖”。

  作为烟厂的心脏，动力车间担任为整个园区供给水、电、汽、气、风等动力保证。

  “这儿显现的是实时能耗目标的动摇状况，以便及时向各个车间供给用能目标的违背数据，下降动力耗费。”动力车间主任侯忠平介绍道，“这套动力管控体系能协助咱们依据出产方案、气候温湿度数据、设备保养修理方案、猜测动力需量进行动能设备排产，猜测动力需量动摇状况，及时调整动能设备，保证动力供给，进步供给质量。”

  抬眼望去，大屏一侧“绿水青山便是金山银山”十个大字赫然可见，与另一侧“立异、和谐、绿色、敞开、同享”的新开展理念，一起绘就了湖北中烟武汉卷烟厂大力推进绿色工厂建造与数字化转型开展的生动缩影。

  近年来，湖北中烟坚持遵循新开展理念，坚决执行党中央、国务院和烟草行业关于加强生态环境保护、打好污染防治攻坚战、打赢蓝天保卫战的布置组织，搭建了以“基础设施、动力与资源耗费、环境影响、工作健康与职工关心、管理体系及办法和碳排放”六大要素为主要目标的烟草行业首个绿色工厂规范。

  在此基础上，武汉卷烟厂以数字化推进动力绿色低碳转型，紧盯能耗产值、碳排放量、归纳能耗中心目标，对全厂各个车间进行数智监管，要求绿色工厂建造有必要心中有“数”。

  “2019年，武汉卷烟厂正式发动智能工厂建造，精准动力管控体系作为重点项目之一列入规划，也是烟厂绿色开展的重要组成部分。”武汉卷烟厂信息管理工作室主任江志凌介绍。

  为了有用处理各动力集控子体系之间、动力集控体系与MES体系之间缺少协同联动的问题，动力车间很多研讨国内外数字化节能的新趋势和日趋老练的物联网、云核算、大数据技能，规划出一套用能—供能事务协同调度的工业模型。

  “曾经武汉卷烟厂空调制冷体系的操控都是由操作工依据经历来判别启停时刻，很难防止早开晚关的动力糟蹋现象。”精准动力管控体系项目人员许晓群介绍道，“精准动力管控体系上线后，完成了根据负荷猜测模型的智能化操控，能实时核算出产区域的温湿度操控状况，优化空调敞开数量，调整空调机组最佳负荷，能最大极限地削减动力丢失。”

  现在，武汉卷烟厂的动力管理根本完成由粗豪供给到按需供给、由被迫响应到自动猜测、由依托人工经历到工业模型辅导的改变。

  2021年至2022年10月，武汉卷烟归纳能耗明显下降，比照2020年能控项目施行前，均匀万支归纳能耗整体下降8.3%。

  本年2月，喜讯传来。武汉卷烟厂动力车间《根据需求拉动的精准动力管控体系》在烟草行业首届数字化转型立异实践大赛数字赋能比赛中取得三等奖。

  武汉卷烟厂正在稳步推进绿色工厂和生态园区双建造，氮氧化物排放浓度下降80%，异味处理排放社会投诉次数为零，取得省节能办、省住建厅绿色三星级认证。加速绿色低碳转型，已成为出产制作企业推进经济与生态环境和谐开展的必经之路。（彭雨薇 王立琼 许晓群）

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