姑苏华星光电技能有限公司（以下简称：姑苏华星）是全球半导体显现范畴的领跑者，其前身为韩国三星显现姑苏工厂。经过中资收买，现为TCL华星全资控股工厂。2022年9月23日，跟着其全栈CIM（计算机集成制作体系）体系国产化代替项目满意收官，首个全面布置自研CIM体系的半导体显现智能工厂就此诞生，标志着姑苏华星智能制作水平再上一个新台阶。

  把时刻拨回到两年前。2020年8月，TCL华星光电技能有限公司携手姑苏工业园区国有资本出资运营控股有限公司，联合收买了具有世界一流制作水平的三星显现姑苏工厂。收买完结后，姑苏华星将首要出产加工并出售32吋至65吋超高清、曲面、窄边框等中、大尺度高端液晶显现器（TFT-LCD）面板及模组产品，继续扩展TCL乃至我国在中、大尺度显现事务范畴的竞赛力。

  变死后的姑苏华星，为了在国内和世界商场竞赛中坚持竞赛优势，需求进一步进步新品推出功率、进步产质量量并下降出产本钱。而这些晋级需求，也对工厂智能制作的要求越来越高，其间声称“半导体智能工厂生命级软件”的CIM体系对出产的影响最为要害。CIM是一个智能化的进程，各渠道对信息的搜集、剖析、决议计划，到二次剖析、大数据模型的猜测性剖析、给出决议计划定见都由体系完结，经过让制作自动化、集成化、体系化来进步出产功率。

  但是，同国内许多先进制作业工厂相同，受限于国外软件的昂扬价格、低效服务和陈腐的技能结构，姑苏华星CIM体系更新迭代的速度远远跟不上企业展开及商场改变。

  关于姑苏华星而言，有必要具有与世界一流CIM体系比美的自有CIM体系，才干支撑新一轮的展开与强大。在此布景下，与姑苏华星同属TCL、国内抢先的制作业数字化转型科技企业格创东智与其联手，立志携手攻破这个难题。

  半导体CIM体系包含设备办理、出产办理及质量办理三大范畴，包含30多套中心体系与上百套子体系。业内人士称，CIM体系需求在实践工厂环境中演练验证，再加上半导体工艺流程极为杂乱，产品出产要经过上千台设备，上百道工序，对操控体系的智能化及算法才能要求极高，因而国内该范畴的研制作业一向展开缓慢。

  面临应战，姑苏华星与格创东智充沛发挥各自优势姑苏华星对半导体制作有深化的认知和丰厚经历，格创东智作为工信部鉴定的国家级双跨工业互联网渠道，具有老练的工业软件开发才能，特别是在半导体CIM方面堆集深沉。

  两边联合研制的新CIM体系，不只到达其代替的进口体系的水准，多个高阶功用上线后体现还愈加超卓，充沛满意了出产办理与运营需求。

  “全新的CIM体系让工厂自动化率到达了国内顶尖水准，完全摆脱了对国外软件体系的依托。CIM体系完全自主可控之后，体系技能结构更为先进、体系晋级迭代变得愈加高效，这将有力支撑姑苏华星的产能扩展及数字化转型革新。特别是在制作周期、交货周期、良品率等方面进步效益显着，咱们估计将同步完结归纳人均产值进步和出产本钱下降，产品将具有更强的全球竞赛力。”姑苏华星总经理鞠霞介绍。

  以半导体制作最为重视的质量优化为例，工厂可经过出产数据对出产进程中的缺点原因进行更智能的剖析，有用处理了传统依托人工经历判别的痛点，进步了产质量量，优化了投入产出进程。

  在柔性制作方面，姑苏华星能够按需批量出产定制产品，经过实时同享数据，快速应对需求动摇，准确操控产值，从而下降运营本钱。此外，经过车间规划晋级改造，设备对应力规模扩展，产品形状愈加多样化，更能合适未来多种类小批量的客户订单需求。

  在惯例建厂期，前期产能不高，CIM体系上线个月左右的时刻过渡，能够连续进步体系完善度与稳定性。但是留给姑苏华星新旧体系的过渡时刻为“零”需求在工厂继续坚持满产的状态下完结新体系上线，完结无感知“换脑”，这极大地检测着交给团队的多项目群办理才能。

  “有必要要一次性成功切换30多套中心体系，否则会形成产品数据紊乱，设备无法稼动，全厂瘫痪，在有存案的情况下也至少需求80小时以上全面康复。工厂每天的作业费用高达几百万，哪怕停产一天也损失惨重。为顺利完结这些应战，咱们有必要全面、深化了解事务场景，拟定灵敏有用的技能计划以及精细化办理项目。”格创东智交给团队IT负责人瞿杰华介绍。

  两年里，新旧体系替换之路走得稳健厚实。上百套流程、上千个事务流程与上万个体系功用，从孪生建设到虚拟现实验证，很多的事务场景模仿，大批量投产验证在绵长而杂乱的布置与施行进程中，姑苏华星与格创东智项目团队终究完结了百余个体系切换零失利，新体系上线即支撑工厂满产的方针。

  2021年4月，姑苏华星和格创东智完结了数百个MIS根底IT体系交割；2022年3月31日，m10 模组工厂MES体系切换完结，并达到切换后即时满产的使命；2022年9月23日，t10 fab工厂MES体系切换完结，标志着历时两年的国产化CIM体系代替项目满意成功。

  “全新的CIM体系具有完好知识产权、全链技能才能，可完结自主可控晋级迭代。制作企业与软件企业联手研制的形式，为国产软件的跨越式展开趟出了一条成功途径。无感知切换的成功经历又演示了一种智能工厂转型晋级的新形式。这是一件值得咱们骄傲的事，也标志着咱们我国企业的自主研制才能和项目办理才能均到达了较高水平。” 格创东智CEO何军表明。

  近来，工信部印发的《关于安排展开2022年新一代信息技能与制作业交融展开试点演示申报作业的告诉》，初次提出打造我国自己的灯塔工厂“数字领航”企业方向。“数字领航”企业将聚集全要素、全流程、全生态数字化转型，以技能实力强、事务形式优、办理理念新、质量效益高为职业转型标杆，探究制作业数字化转型新途径。

  “姑苏华星从设备操控层软件、制作履行层软件、质量操控层软件等一系列中心出产软件下手，将出产办理体系的信息进行交融，完结了资源动态管控、精益出产优化、智能在线检测、设备动态办理、质量精准追溯等全事务流程闭环办理，将传统孤立的各个体系完全整合为一套体系，在工厂数字化转型进程中极具代表性。无论是在事务价值、立异价值、技能才能方面，都足以比肩乃至逾越灯塔工厂，为工厂数字化转型演示成功经历。”SEMI信息操控标委会我国分会联席主席、半导体智能制作职业专家丁险峰博士表明。

  姑苏华星自研智能工厂体系的完工，不只助力姑苏华星完结智能出产、进步竞赛力以应对不知道应战，更为我国制作业数字化、智能化晋级拓荒了一条新的演示途径，为做大做强做优数字工厂供给了标杆事例，成为推进制作业高质量展开的职业才智力气。

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