百万吨逝世率操控在0.003以下，先后7次完成出产煤炭亿吨零逝世。其间2016年全年完成出产煤炭1.8亿吨零逝世；从2015年9月4日到2017年12月11日，连续出产近828天、产煤4.36亿吨。从2004年以来，神东煤炭集团的百万吨逝世率一向低于美国同类企业。

　　能交出这组安全数字缘于神东煤炭集团长期以来饯别的才智矿山建造测验。神东煤炭集团公司是国家动力集团的主干煤炭出产企业，地处蒙、陕、晋三省区动力富集区，首要担任国家动力集团在神府东胜煤田主干矿井和山西保德煤矿以及配套项目的建造。矿区从1985年开发建造，现有大型现代化安全高效矿井16个，其间内蒙古境内7个，陕西境内8个，山西境内1个。3000万吨级的2个，1000-2000万吨7个，1000万吨以下7个，总产能超越2亿吨。

　　煤矿是高危取得，安满是煤矿的永久主题。长期以来，神东严厉贯彻履行国家“安全榜首，预防为主，归纳治理”的安全出产政策，把安全作业作为高于素净、重于素净、先于素净的天字号工程来抓，着力构建安全出产长效机制；集成使用国际先进的采煤技能和配备，促进煤矿安全高效出产，全面提升了安全确保才能。

　　首先建成了煤矿危险预控办理系统。该系统首要是以危险源辨识和危险评价为根底，以危险预控为中心，以不安全行为管控为要点，强化安全办理职责的履行和危险源的管控。2013年，上升为国家级取得标准。

　　加大安全投入，施行“科技兴安”。累计投入130多亿元安技措资金，完善了采掘机运通各系统安全设备和保护装置，进步系统的安全确保才能。强化技能攻关，全力研讨处理影响安全出产的水、火、瓦斯、顶板等严重技能难题，进步矿井防灾抗灾才能。

　　神东广泛集成国内外先进技能，结合矿区客观条件不断进行立异，相继在矿井规划、开辟安置、挖掘工艺、采掘配备、搬迁倒面、快速掘进、引入设备国产化节操等方面完成了严重技能打破，完成安全高效开展。

　　作业面无盘区安置。井田首要大街安置在主采煤层，沿大街两边安置作业面，简化了系统，减少了采区煤柱和巷道掘进量，进步了资源回采率。

　　作业面加长加宽安置。依据地质及煤层赋存条件，综采作业面宽度由200m加宽到450m，推动长度由2000m添加至6000m。减少了煤柱留设损失和搬迁次数，进步了资源回收率和作业面单产水平。

　　创始了4.5m、5.5m、6.3m、7.0m、8.0m、8.8m采高采煤工艺，成功破解了厚及特厚煤层整层安全高效挖掘技能难题。本年3月，国际首个8.8米超大采高作业面在上湾煤矿投入试出产，完成日产17刀，单面产煤5.2万吨，年出产才能到达1600万吨以上。施行侏罗纪煤田放顶煤技能，采区回采率由76%进步到85.8%，进步了综采作业面安全出产的可靠性。

　　神东在高产高效矿井建造过程中，紧紧依托科技进步，瞄准国际一流水平。从1994年初次引入4.5米整套进口综采设备开端，先后从美国、英国、德国、澳大利亚等国引入针对神东矿区条件专门规划的5.5米、6.3米、7米、8米综采设备等先进采矿设备。经过设备引入，大幅度进步了矿井的配备水平，使神东的采掘、辅佐运送等设备的配备水平到达了国际先进水平，为矿区建造高产高效新模式奠定了根底。公司从2000年开端推动国产化作业，2014便是中止进口配备、配件收购，全面完成高端配备国产化。

　　创始辅巷多通道搬迁倒面工艺。300米宽作业面、万吨重的成套综采设备搬迁时刻操控在7天以内，最快5天，比传统工艺节省了20多天，大大进步了设备利用率，减少了搬迁对出产的影响。

　　施行“两化”处置。神东是全国首家将信息化技能延伸到井下作业现场的煤炭企业。神东使用信息化、自动化技能，建成掩盖全矿区的信息化系统，各矿井、洗煤厂、装车站素净建成具有国际先进水平的归纳自动化操控系统，完成了长途操控、监测和故障诊断，确保了安全高效运转。

　　在办理立异方面，神东施行专业化办理模式，将非煤炭出产直接风格从矿井剥离出来，由专业部分统一办理，单位与单位之间建立了服务与被服务的合同契约联系，内部模仿商场化运作。对不属于矿井采掘机运通关键环节、技能水平要求较低、社会化程度高的非中心风格，充分利用社会资源实施专业化服务外包。

　　公司建立了内部商场化运转机制，单位与单位之间履行商场化结算系统，对每道工序、工艺和每种物品、资料进行定额标价，矿井对区队、区队对班组、班组对岗位工逐级核算、查核，调集职工增收降耗的积极性。鼓舞具备条件的专业化服务单位，走出去开辟外部商场。2016年至今，累计创收8.34亿元，直接赢利1.96亿元。（记者 李继业）

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